隨著物料的細度要求越來越高，砂磨機的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產工藝和條件的研磨介質，是一件比較關鍵和費神的事。下面就以下幾方面作簡單的分析。研磨介質按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、復合鋯珠，氧化鋁珠，稀土金屬穩定的氧化鋯珠等）、鋼珠等。由于化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨率等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu 等元素應避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇氧化鋯珠往往是此行業的普遍選擇；如研磨農藥、醫藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為最常見的成分。珠子的化學組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。
